使用無(wú)鉛錫膏焊接后，邊緣有毛刺、拉尖或臟污的原因有哪些？現(xiàn)在很多廠家反應(yīng)為什么在使用SMT焊接，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象，為什么會(huì)出現(xiàn)在這種原因，出現(xiàn)這種情況需要怎么去解決，這種情況發(fā)生是什么緣故導(dǎo)致的，怎么避免去這種事情發(fā)生，下面佳金源錫膏廠家來(lái)跟大家講一講這種情況：

PCB板焊后成型模糊，錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺：

1、種情況可能是選擇的無(wú)鉛錫膏鋼網(wǎng)孔壁粗糙不光滑，造成了焊接后的電路板上面有毛刺、拉尖的現(xiàn)象。

解決辦法：SMT廠家的工程師可以通過(guò)清洗之后進(jìn)行檢查，可以通過(guò)100倍帶光源的放大鏡檢查不銹鋼模板的孔壁是否拋光，以及拋光程度。

2、PAB上的鍍層太厚，熱風(fēng)整平不良，產(chǎn)生凹凸不平。

解決辦法：要求PCB制造商改進(jìn)，采用鍍金、OSP等焊盤(pán)涂層工藝。

3、也有可能是自身產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，這塊需要多檢查一下：

解決辦法：可以和錫膏生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，更換粘度更高的產(chǎn)品，或者檢測(cè)錫膏是否質(zhì)量出現(xiàn)了問(wèn)題。

無(wú)鉛錫膏焊接拉尖：

1、印刷錯(cuò)誤的電路板導(dǎo)致電路板清潔不夠。

解決辦法：SMT廠家在使用無(wú)鉛錫膏印刷后，如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)印、漏印的情況需要將整個(gè)電路板清洗干凈之后二次進(jìn)行印刷，電路板清洗之后一定要使用熱風(fēng)槍進(jìn)行干燥，因?yàn)闀?huì)有很多的需求會(huì)粘在電路板里面的縫隙里，肉眼是看不到的。通過(guò)以上的這些步驟無(wú)鉛錫膏生產(chǎn)廠家相信SMT焊接出現(xiàn)毛刺、拉尖的不良一定會(huì)大大的降低。

2、鋼網(wǎng)底部清潔不干凈，沾有錫膏。

解決辦法：可以查看一下不銹鋼模板的背面是否有清潔不干凈？鋼網(wǎng)底部是否還占有少量的無(wú)鉛錫膏，如果是因?yàn)榍鍧嵅桓蓛粼斐衫痰默F(xiàn)象，可以將不銹鋼模板拆下以后進(jìn)行清洗，可以適當(dāng)?shù)脑黾忧逑吹拇螖?shù)與底部清潔的次數(shù)。

總結(jié)：

隨著科技的發(fā)展，電子工藝需要用到這塊的產(chǎn)品越來(lái)也多，所以遇到焊錫膏粘度等性能參數(shù)有問(wèn)題；電路板與漏印網(wǎng)板分離時(shí)的脫模參數(shù)設(shè)定有問(wèn)題；漏印網(wǎng)板鏤孔的孔壁有毛刺，如果大家想了解更多生茶和SMT工藝，歡迎咨詢(xún)佳金源科技有限公司！