電子廠很多人都在反應(yīng)無鉛錫膏在焊接的時候粘性不是很好,那是什么原因造成的呢,一般來說在印刷過程中會存在三種變化:黏度增加、黏度降低、黏度先降低后增加并保持穩(wěn)定,現(xiàn)在錫膏廠家小編為可以為大家解答一下這種情況:
無鉛錫膏粘性不好,一般有以下3種原因:
1、錫膏的過爐溫度
無鉛錫膏刷好面板后,要將其過爐以達(dá)到固定的作用。而在過爐的過程中,如果爐溫太高,將會導(dǎo)致錫膏干化,降低其粘性。
2、錫膏的潤濕程度
如果無鉛錫膏過干,其粘性也會隨之降低,就像我們常吃的米飯一樣,米飯濕潤時,其是擁有粘性的,但當(dāng)它干了,其粘性就消失了。如果錫膏過稀,即含的水分過多,其粘性也會相應(yīng)降低。
3、錫膏本身質(zhì)量問題
以上兩種原因都排除了,那我們就應(yīng)該想一下是不是錫膏原材料的問題了。如果錫膏中的粘性劑質(zhì)量不佳,那必然會導(dǎo)致錫膏的粘性差。
如上所訴,這些都是有可能在焊接過程中所造成的粘性不好的問題,通過上面的一些講解,大家應(yīng)該都對在工作中焊接出現(xiàn)這種情況下,來找出原因并解決,所以在這里想跟大家說一下,首先要明確知道自己的產(chǎn)品是普通的電子元件,還是密集型的電子元件。如果是普通的,那么選擇一些常用的3號粉錫膏就可以了,如6337錫膏;如果是密集型的,那么就得選用活性更強(qiáng)的錫膏,錫膏活性強(qiáng)弱是由其顆粒度來決定的,顆粒度越多,活性越強(qiáng)。
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