現(xiàn)在很多SMT車(chē)間錫膏印刷各種各樣，保證錫膏印刷質(zhì)量，SMT制定了以下適用于SMT車(chē)間錫膏印刷的工藝指南，佳金源質(zhì)量人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)方針的制定和修訂；負(fù)責(zé)設(shè)置印刷參數(shù)，努力改進(jìn)不良工藝。隨后，以確保良好的印刷質(zhì)量。所以今天，佳金源錫膏廠家給大家?guī)?lái)了SMT錫膏印刷步驟。讓我們看看！

一、SMT助焊膏包裝印刷流程：

1、印刷設(shè)備

2、PCB板

3、鋼絲網(wǎng)

4、助焊膏

5、助焊膏攪和刀

二，SMT助焊膏包裝印刷流程

1、包裝印刷前檢查

2、檢查印刷PCB坂的準(zhǔn)確性

3、查驗(yàn)待包裝印刷 的PCB板表層是不是完好無(wú)缺陷，無(wú)污漬 

4、查驗(yàn)鋼絲網(wǎng)是不是與PCB 一致 ，其支撐力是不是合乎包裝印刷規(guī)定

5、查驗(yàn)鋼絲網(wǎng)是不是有堵孔，若有堵孔狀況要用無(wú)塵布沾酒精擦拭鋼絲網(wǎng) ，并且用熱風(fēng)槍烘干 ，應(yīng)用清潔器需與鋼絲網(wǎng)維持 3—5CM 的。

6、查驗(yàn)采用的助焊膏是不是恰當(dāng) ，是不是《錫膏的儲(chǔ)存和使用》應(yīng)用 ，備注名稱(chēng) ：留意升溫時(shí)間，拌和時(shí)間，無(wú)重金屬和有鉛的分 等。

三、助焊膏印刷技術(shù)規(guī)定

1、包裝印刷關(guān)鍵欠佳有：少錫，連錫，拉尖，挪動(dòng) ，漏印，多錫，坍塌 ，PCB板臟等。

2、助焊膏包裝印刷薄厚為鋼絲網(wǎng)薄厚 -0.02 mm ～+0.04mm ：

3、 確保 爐后電焊焊接實(shí)際效果無(wú)缺點(diǎn) ；

深圳市佳金源知名品牌的助焊膏，經(jīng)歷12年產(chǎn)品研發(fā)助焊膏，錫絲，焊錫線絲，無(wú)鉛錫膏，有鉛錫膏，焊錫條，有鉛錫膏等的錫膏錫線生產(chǎn)商。焊錫膏就擇佳金源知名品牌的助焊膏生產(chǎn)廠家。